Spraybelegg isolasjonsrør produksjonslinje

Som en profesjonell produsent i Kina har Comrise uavhengig utviklet produksjonslinje for spraybeleggsisolasjonsrør, som består av tre deler: produksjonslinje for sprengning og rustfjerning, produksjonslinje for polyuretanspray og produksjonslinje for PE-vikling. Det er et automatisert utstyr som brukes til å produsere isolasjonsrør, hovedsakelig brukt til å produsere isolasjonsrørledninger for oppvarming, kjøling, petroleum, kjemiske og andre felt.

Prosessen inkluderer vanligvis følgende trinn

Kuleblåsing og rustfjerning på yttervegg av stålrør - Middels frekvens oppvarming - Polyuretansprøyting og skumming - HDPE vikling - Avkjøling og forming - Sluttbehandling - Forseglet rørseksjon

1.Forbehandling og rustfjerning rengjøring av stålrør: For det første blir overflaten av stålrøret utsatt for rustfjerningsbehandling, vanligvis ved bruk av kuleblåsing eller sandblåsing, for å sikre at overflaten er ren og fri for urenheter som rust og oljeflekker. Forvarming: Forvarm det rengjorte stålrøret slik at det bedre kan feste seg til overflaten av stålrøret under påfølgende polyuretanskumning.

2. Polyuretanskummende sprayskum: Bland polyuretanråmaterialer (isocyanater og polyoler) gjennom en høytrykkskummende maskin og spray dem jevnt på overflaten av forvarmede stålrør. Polyuretanråmaterialer skummer raskt på overflaten av stålrør og danner et isolasjonslag.

3. Innpakning av ytre beskyttelseslag: Pakk inn det ytre beskyttelseslaget med polyetylen (PE) materiale utenfor polyuretanisolasjonslaget for å danne det ytre beskyttende laget. Avkjøling og forming: Den innpakket rørledningen avkjøles og formes for å sikre en tett binding mellom det ytre beskyttelseslaget og isolasjonslaget, og danner en stabil struktur.

4. Kutting og trimming: Kutt isolasjonsrøret i ønsket lengde i henhold til kundens krav. Trimming: Trimming av enden av rørledningen for å sikre en jevn overflate for etterfølgende installasjon og tilkobling.

Produktfordeler:

Støvfjerning oppfyller miljøstandarder

Ved å ta i bruk en intelligent løsning for skuddblåsing og rustfjerning, kan produksjonslinjen for spraybeleggsisolasjon automatisk låses i rekkefølge, skuddblåsingsmotoren kan frekvenskonverteres for energisparing, sandvolumet kan stilles inn i henhold til rørdiameteren, luftvaskesystemet kan rense skuddsanden, og pluggtypen kan raskt endre spesifikasjoner. Tre-nivå støvfjerning oppfyller miljøstandarder.

Automatisert drift av produksjonslinje

Realiser automatisert behandling av øvre og nedre rør, med øvre rørsensorer, automatiske akselerasjonssporingssensorer, automatiske akselerasjonsløsningssensorer, løsgjøringsbekreftelsessensorer og automatiske nedre rørsensorer installert på transportbåndet for å sikre automatisert drift av produksjonslinjen.

Sprøyting sparer råvarer

Sprayhastigheten på nettrørledninger er høy; Konstant mellomfrekvenseffekt, sjelden strøm på/av, minimal innvirkning på strømnettet, balansert temperatur og energisparing; Kontinuerlig sprøyting sparer råmaterialer, og stålrørene kobles automatisk sammen i begynnelsen og slutten for å sikre jevn tykkelse på den sprøytede overflaten.

Effektiv ekstruderingsrørledning

Bruk av en effektiv og energibesparende ekstruder for ekstrudering, og bruk av en mekanisk kompresjonsanordning for vikling og komprimering; On-line automatisk rørjaging, ende til ende, for å beskytte skum; Automatisk skjæring på plass, trippel skjæring av anti-korrosjonsbelegg, automatisk løsgjøring av rør offline, akselerert løsgjøring.

Egnet for produksjon av isolasjonsrør med stor diameter

Ved å bruke en høylastbærende spiraltransportlinje, kan polyuretanskumsprøyting og polyetylenviklingsprosesser utføres kontinuerlig, noe som har fordelene med høy effektivitet, energisparing, hastighet og stabilitet. Den er egnet for kontinuerlig produksjon av isolasjonsrør med stor diameter og sparer investeringer i transportutstyr.

Automatisert presisjonsbearbeiding av rørledningsgrensesnitt

Konsentrer flere prosesseringstrinn på én enhet for automatisert prosessering, og oppnå presis kontroll over størrelsen, dimensjonen, vinkelen og dimensjonene til den butte kant på rørmunningen.

Tekniske parametere

Hvorfor velge Comrise Machinery for produksjonslinjen for spraybeleggsisolasjonsrør?

Comrise sprayviklingsisolasjonsrørledning bruker ett-trinns formingsteknologi. Høy automatisering, stabil drift og lavt forbruk. Tilpasset for miljø med høy temperatur og salttåke i Midtøsten, med komplette sertifikater og pålitelig ettersalgsstøtte.

Velg Comrise-maskiner for isolasjonsrørutstyr. Moden spray- og viklingsprosess, høy produksjonseffektivitet og enkel betjening. Kraftig design for tøffe Gulf-arbeidsforhold, direkte fabrikkpris og lang levetid.

Comrise integrert produksjonslinje for isolasjonsrør sikrer jevnt skumlag og stabil rørkvalitet. Lave vedlikeholdskostnader, energisparing og høy kostnadsytelse. Profesjonell utenlandsk ingeniørtjeneste og komplette eksportdokumenter.

Pålitelig leverandør av isolasjonsrørmaskiner—Comrise. Avansert spraybelegg og viklingssystem, raskt formskifte og bredt produksjonsområde. CE-godkjent, egnet for Saudi, Bahrain, UAE og andre rørledningsprosjekter i Midtøsten.

Produksjonsløsning for førsteklasses isolasjonsrør fra Comrise. Optimalisert mekanisk struktur, slitesterke nøkkeldeler og intelligent kontroll. Rask levering, utenlandsk installasjonstrening og one-stop utenrikshandelstjeneste.