PVC firerørsmaskin ferdig testet, maskinen går bra

DeComrisePVC One Output Four Pipe Extrusion Production Line er et automatisert komplett sett med utstyr designet spesielt for effektiv produksjon av PVC-rør. Det kan oppnå synkron ekstruderingsstøping av fire rør, noe som i stor grad forbedrer produksjonseffektiviteten. Hele produksjonslinjen integrerer automatisk mating, konisk dobbeltskrue-ekstrudering, fire-rørs co-ekstruderingsform, vakuumdimensjonerende kjøling, firespors synkron trekkraft, sponfri skjæring og automatisk vippestabling. Den er egnet for produksjon av ulike PVC-rør som strømforsyningsrør og gjengerør innenfor området Φ 16- Φ 32 mm. Utstyret har betydelige fordeler som høy grad av automatisering, stabil drift, høy utbyttegrad og lavt energiforbruk

Vi fullførte testingen av maskinen denne uken, og den går knirkefritt. Kunden er veldig fornøyd

Introduser sammensetningen av maskinen

1. SJ65/132 konisk dobbeltskrue ekstruder

Skruen er laget av høykvalitets 38CrMoAlA nitridlegert stål. Etter bråkjøling og herding, generell nitrering og presisjonssliping, når dybden på nitridlaget 0,4-0,7 mm, overflatehardheten er ≥ HV940, slitesterk og korrosjonsbestandig, og kan stabilt behandle høyfyllende PVC-pulver i lang tid. God mykgjørende effekt, jevn plastisering uten råvarer. Keramisk varmeapparat og høyeffektivt kjølesystem for aksialstrømvifte for tønnekonfigurasjonen

2. Vakuum og kjølevannstank

Kjølesystemet vedtar en fire-rørs uavhengig vakuumdimensjonering og vanntankkjøledesign, med hvert rør utstyrt med en uavhengig vakuumdimensjoneringshylse for å sikre presis ytre diameter og jevn overflate av røret. Vakuumboksen bruker en 304 rustfritt stål innerforing, som er korrosjonsbestandig og har lang levetid. Vakuumgraden kan justeres for å møte behovene til forskjellige rørdiametre. Kjølevannstank, med jevn og tilstrekkelig kjøling, forhindrer effektivt indre stress eller deformasjon av rør på grunn av ujevn kjøling. Den totale kjølelengden kan konfigureres fleksibelt i henhold til rørdiameteren og produksjonshastigheten, noe som sikrer at røret er fullstendig formet under høyhastighets ekstrudering og utbyttet er stabilt på over 99 %.

3. Traktor og kutter

Trekk- og skjæreprosessen vedtar en integrert design, og kombinerer den firesporede synkrontrekkmaskinen og den sponfrie skjæremaskinen til ett, med en kompakt struktur og mindre fotavtrykk, noe som reduserer overgangsavstanden mellom trekkraft og skjæring av rør betraktelig, og unngår hengende deformasjon eller elliptisk avvik forårsaket av lang suspensjon av rør. Trekkdelen vedtar fire sett med uavhengig sporsynkrondrift, høy slitesterk gummiblokk tannformet klemme, jevn og justerbar klemkraft, koblet sammen med samme kontrollsystem, og trekkraften til de fire rørene er helt konsistent. Skjæredelen tar i bruk løfteknivens skjæreteknologi, med et flatt og glatt snitt, og skjærelengden settes av kunden selv. Den integrerte designen reduserer mellomliggende koblinger, reagerer raskere, har bedre synkronisering og er enklere å betjene og vedlikeholde, og oppnår virkelig effektiv automatiseringsproduksjon med sømløs skjæreforbindelse.

4. Belling maskin

Den helautomatiske PVC-rørekspansjonsmaskinen er designet for å oppnå automatisk utvidelse av den ene enden av røret og forming av en muffe. Den er koblet til ekstruderingsproduksjonslinjen online og krever ikke offline sekundær prosessering. Utstyret tar i bruk infrarød oppvarming og automatisk konstant temperaturkontroll, med jevn oppvarming og rask temperaturøkning. Ekspansjonstemperaturen er nøyaktig justerbar og egnet for forskjellige rørdiametre og formuleringsprosesser. Ekspansjonsformen er laget av høykvalitets formstål som er presisjonsbehandlet og overflatebehandlet, som er slitesterk og korrosjonsbestandig. Den dannede ekspansjonsseksjonen har en glatt innervegg, presis størrelse og god rundhet, og passer tett sammen med rørbeslagene uten lekkasje